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鋁型材擠壓過程中形成吸附顆粒的原因
- 分類：公司新聞
- 作者：
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- 發布時間：2021-02-20 14:35
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【概要描述】在散熱器鋁型材的擠壓生產過程中，常見的缺陷有彎曲、扭曲、變形、夾渣等。如果不仔細觀察或接觸，很難發現“吸附顆粒”的缺陷。危害是：在電泳、噴涂型材的生產過程中，難以去除，影響型材外觀...
鋁型材擠壓過程中形成吸附顆粒的原因
【概要描述】在散熱器鋁型材的擠壓生產過程中，常見的缺陷有彎曲、扭曲、變形、夾渣等。如果不仔細觀察或接觸，很難發現“吸附顆粒”的缺陷。危害是：在電泳、噴涂型材的生產過程中，難以去除，影響型材外觀...
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- 發布時間：2021-02-20 14:35
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在散熱器鋁型材的擠壓生產過程中，常見的缺陷有彎曲、扭曲、變形、夾渣等。如果不仔細觀察或接觸，很難發現“吸附顆粒”的缺陷。危害是：在電泳、噴涂型材的生產過程中，難以去除，影響型材外觀，造成廢品。形成“吸附顆粒”的主要原因如下：
1、鑄棒質量的影響
鑄棒的質量是影響散熱器鋁型材表面和擠壓的重要因素。產生“吸附顆粒”的原因與鑄棒質量有很大關系。鑄棒常見的結構缺陷包括夾渣、氣孔、粗晶、偏析、光亮晶粒等。所有這些鑄棒缺陷都有一個共同點，即它們沒有很好地焊接到鑄棒的基部，導致基流不一致。連續性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。
二，模具的影響
在擠壓生產中，模具在高溫高壓下工作，會產生彈性變形。模具的工作帶開始與擠出方向平行。工作帶受壓后變形為喇叭狀。只有工作帶的切削刃接觸到散熱器鋁型材形成的粘鋁，類似于車刀的切削刃。在粘鋁形成過程中，顆粒不斷被散熱片的鋁型材帶出并粘附在型材表面，形成“吸附顆粒”。
3、擠壓工藝的影響
擠出工藝參數的正確選擇也是影響“吸附顆粒”的重要因素。如果擠出溫度太高，擠出速度太快，“吸附顆粒”就會越多。原因是由于高溫高速，型材的流動速度增加，模具變形程度增大，金屬的流動加快，金屬的變形阻力比較大。減弱，更容易形成粘鋁現象。
“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具和擠壓工藝。這三個要素也反映了操作員的操作水平。他們在生產實踐的基礎上，不斷分析問題，總結經驗。可減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散熱器鋁型材的成品率和生產效率。
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